Мурманская область - Ковдор (3)

Резиновая износостойкая футеровка (РИФ) от ООО «Гувол» в исполнении чисто резиновом или резиновая на стальном листе с крепежными отверстиями под болт - применяется для футеровки рудоспусков, пульповых желобов, приемного желоба гидроциклонов, течки, разгрузочных патрубков мельниц, коробов стирального классификатора, бортов, вагонеток и кузовов самосвалов. Температура эксплуатации от минус 50С до плюс 65С. Рабочая среда - гидроабразивные материалы. Компания «Гувол» так же производит и поставляет износостойкую резиновую футеровку для шаровых мельниц МШЦ, МШР, СМ диаметром от 0,9-5,5 м. II-III стадий помола и доизмельчения. Резиновые футеровки для оборудования, детали которых подвергаются значительным ударным и истирающим нагрузкам. Резиновые и резинокерамические футеровки для приводных барабанов ленточных конвейеров, резиновая футеровка для классификаторов КС(Н), КСП 4,8-30, сита резиновые...

В рамках реализации инвестиционного проекта МХК «ЕвроХим», Ковдорский ГОК, входящий в состав холдинга, готовится к вводу в эксплуатацию второй очереди циклично-поточной технологии транспортировки скальной вскрыши. Стоимость проекта составляет 310 млн. рублей. Проект направлен на снижение себестоимости добываемой руды и конечной продукции, а также на уменьшение грузооборота технологического автотранспорта по мере углубления карьера действующего месторождения. В данное время в работе циклично-поточного комплекса транспортировки скальных вскрышных пород, введенной в эксплуатацию в 1999 году, применяется комбинированная автомобильно-конвейерная технология. Автомобильный транспорт используется в качестве забойного внутрикарьерного транспорта как первое цикличное звено, конвейерный транспорт является вторым поточным звеном технологической линии, осуществляющим функции доставки вскрышных пород...

В рамках реализации масштабного инвестиционного проекта МХК «ЕвроХим» по увеличению объёмов выпуска апатитового концентрата на участке сушки апатитового концентрата обогатительного комплекса «Ковдорского ГОКа» построена и запущена в технологический цикл новая вакуум-насосная станция. Общая стоимость проекта составляет 48 миллионов рублей. Решение о строительстве станции, укомплектованной насосами высокой производительности, продиктовано необходимостью экономии энергоресурсов и снижения затрат на производство апатитового концентрата. Установленные современные насосы позволяют сократить потери воздуха, необходимого в технологии производства ценного сырья, и дают существенную экономию энергоресурсов, в том числе мазута, за счёт снижения влажности подаваемого на сушку материала.