Современные технологии производства воротных и дверных систем позволяют достичь максимального качества продукта, высокой производительности, возможности сборки при минимальной оснастке и ряда других преимуществ — важных как для поставщиков, так и для монтажников и потребителей.
Начальник отдела промышленных складных и откатных ворот международного концерна DoorHan Королев Максим Валерьевич говорит, что на сегодняшний день конструкция теплоизоляционных дверей представляет собой сочетание правильно подобранных материалов и оптимального количества комплектующих:
Алюминиевые профили полотна и рамы, покрытые порошковой краской, обеспечивают высокие антикоррозионные свойства. Кроме того, благодаря использованию алюминиевых профилейдостигается необходимая геометрия для системы пазов крепления уплотнителя, кабеля обогрева и скрытого крепежа, а также создается терморазрыв внутренней и внешней стороны панели при помощи полиамидной вставки.
Сэндвич-панели, изготовленные на автоматической линии, создают оптимальную плотность заполнения панелей, а также наиболее однородную структуру без воздушных раковин и полостей.
Обработка стального листа панели цинковым покрытием и полиэфирной краской обеспечивает дополнительные антикоррозионные свойства изделия.
Система лабиринта шипа и паза создает высокую герметичность полотна и обеспечивает защиту от промерзания.
Заполнение пенополиизоциануратом (PIR) повышает пожаробезопасные свойства панели и конструкции холодильной двери в целом.
Система уплотнителей — EPDM на основе каучука — обеспечивает герметичность двери. Данный материал работает в широком диапазоне температур в отличие от ТЭП. В уплотнителе можно предусмотреть кабель-канал для установки контура обогрева.
Сборка полотна и рамы холодильных дверей нового поколения производится в несколько этапов:
- нарезается алюминиевый профиль полотна под размер проема;
- с помощью сухарных соединений собирается силовой каркас полотна;
- каркас заполняется панелями, проклепывается;
- в пазы алюминиевого профиля устанавливается уплотнитель, стыки проклеиваются;
- подготавливаются технологические отверстия для крепежа петель и замков;
- полотно и стыки профиля герметизируются при помощи силиконового герметика или резинового уплотнителя;
- для сборки рамы нарезается алюминиевый профиль под размер проема; в профиль устанавливаются усиливающие закладные пластины.
Простота сборки позволяет изготавливать холодильные двери на малых предприятиях с минимальным количеством инструментов: торцовочной дисковой пилой, пневмоклепателем и пневмодрелью. Помимо этого, данная технология сборки предусматривает ремонт двери на объекте путем частичной разборки — достаточно расклепать часть полотна и просто заменить поврежденные панели.
Широкий ассортимент дверей и ворот для холодильных камер, комплекты алюминиевых профилей для сборки откатных и распашных холодильных дверей под размеры покупателя, а также комплектация (PIR-панели, уплотнители, петли, замки и многое другое) на российском рынке представлены международным концерном DoorHan – известным и опытным производителем подвижных ограждающих конструкций, деятельность которого берет свое начало с 1994 года.