На Стойленском ГОКе (входит в Группу НЛМК) подвели итоги конкурса на лучшую инициативу по улучшению производственных и бизнес-процессов 2015 года. Свои предложения на конкурс выдвинули представители семи подразделений комбината, из которых лучшей была признана инициатива сотрудников ремонтного комплекса (РК).
Инициативы по улучшению – это инструмент Производственной системы НЛМК, который направлен на снижение себестоимости продукции, экономию сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов. Любой работник компании может подать предложение по улучшению и в зависимости от результата внедрения получить денежное вознаграждение.
Авторы лучшей инициативы 2015 года – Александр Жильников, Александр Лукьянов и Владимир Хохлов - разработали способ герметизации зазора между деталями шаровой мельницы, которая используется для измельчения руды.
«Мы установили специальную пористую резину между деталями мельницы и семь месяцев наблюдали за состоянием уплотнения. Если раньше металл в местах соединения деталей изнашивался из-за проникающей в зазор пульпы примерно за два месяца и приходилось его восстанавливать, то за время проведения нашего опыта не потребовалось увеличивать время ремонтов из-за износа металла в месте установки уплотнения», - отметил один из авторов инициативы начальник отдела ОТиПБ ремонтного комплекса Стойленского ГОКа Александр Жильников.
Экономический эффект от реализации этой инициативы в 2015 году составил три миллиона рублей. Инструменты Производственной системы НЛМК на Стойленском ГОКе поэтапно внедряются с декабря 2013 года. За это время работники комбината подали 224 инициативы по улучшению, на 122 участках Стойленского ГОКа реализовали систему 6S, разработали 55 проектов в формате А3.Свыше 350 человек из кадрового резерва предприятия прошли обучение принципам и философии бережливого производства.